Foliedikte (µm) en foliematerialen vergeleken: LDPE, LLDPE, HDPE, MDPE en OPP

Wat betekent micrometer (µm / micron) bij kunststoffolies?

In de folie- en verpakkingsindustrie wordt de materiaaldikte niet in millimeters maar in micrometer (eenheidssymbool: µm, in de inkooppraktijk vaak 'micron' of 'my' genoemd) gespecificeerd [9]. Eén micrometer is een duizendste millimeter (1 µm = 0,001 mm, oftewel 1.000 µm = 1 mm) [9].

Omdat de foliedikte rechtstreeks het vlakgewicht en daarmee het grondstofverbruik per 1.000 zakken bepaalt, vormt zij – naast breedte, lengte en polymeertype – de belangrijkste kosten- en kwaliteitsfactor in elke offerteaanvraag [8], [9]. Een verhoging of verlaging met slechts enkele micrometers verandert zowel de doorstootweerstand (gemeten als dart-drop-waarde in gram) als het rol- of doosgewicht merkbaar [8], [9].

Aanduiding in micrometer (µm)	Omgerekend in millimeter (mm)	Praktijkvoorbeeld uit het verpakkingsassortiment
onder 15 µm (bijv. 8–14 µm)	onder 0,015 mm	Zeer lichte HDPE-hemdtasjes op rol voor losse groente en fruit; dunne afvalzakjes voor licht kantoorafval [8], [17], [18]
25 tot 45 µm	0,025 tot 0,045 mm	Glasheldere OPP-zakken voor textiel en kaarten; middelzware LDPE-afvalzakken [9], [15], [16]
vanaf 50 µm (bijv. 50–80 µm)	vanaf 0,050 mm	In Duitsland toegestane draagtassen (vanaf 50 µm); ondoorzichtige Coex-verzendzakken; bedrijfsafvalzakken [9], [14], [18]
80 tot 200 µm	0,080 tot 0,200 mm	Zware industrie- en puinzakken, VCI-corrosiebeschermingszakken en -hoezen voor zware metalen onderdelen [2], [6], [9]

De belangrijkste foliepolymeren vergeleken: LDPE, LLDPE, HDPE, MDPE en OPP

Afhankelijk van mechanische belasting, gewenste transparantie en sealgedrag worden bij zakken en folies verschillende polyolefinen toegepast [8], [16]:

Materiaal	Structuur & productie	Typische eigenschappen	Hoofdtoepassingen bij Pakzeno
LDPE (Low Density Polyethylene)	Hogedrukproces (1.000–3.000 bar), sterk vertakte molecuulketens [8]	Zacht, soepel, geluidsarm, hoge doorstoot- en doorscheurweerstand, zeer goed thermisch sealbaar [8]	Vuilniszakken, VCI-folies en -zakken, Coex-verzendzakken, lushendeldraagtassen [6], [8], [14]
LLDPE (Linear Low Density Polyethylene)	Katalytisch proces (50–100 bar), lineaire ketens met korte zijtakken [8]	Zeer rekbaar, hoge trek-, doorstoot- en lasnaadsterkte [8]	VCI-folies, zwaarlast-afvalzakken, blends met LDPE en Coex-folies [8], [9]
HDPE (High Density Polyethylene)	Lagedrukproces (1–50 bar), weinig vertakte ketens, hogere dichtheid [8]	Stijver, ritselende grep, hoge treksterkte bij geringe dikte, scheurt na aanprikken sneller door [8]	Groente- en fruitzakjes op rol, dunne afvalzakken, hemdraagtassen [8], [10]
MDPE (Medium Density Polyethylene)	Middelmatige dichtheid tussen LDPE en HDPE [8]	Zachtere grep dan HDPE bij hogere stijfheid dan LDPE [8]	Speciaalzakken en mengrecepturen [8]
OPP / BOPP (Oriented Polypropylene)	In lengte- of in lengte- en dwarsrichting gestrekte polypropyleenfolie [16]	Glashelder, hoogglanzend, knisperend-stijf, goede waterdampbarrière, uitstekend bedrukbaar [15], [16]	OPP-klepzakken, OPP-vlakke zakken voor textiel, drukwerk en voeding [15], [16]

Virgin materiaal (nieuwgranulaat) vs. gerecycled plastic (PIR en PCR)

Naast de polymeerkeuze beslist de inkoper tussen virgin materiaal (1A-nieuwgranulaat) en recyclaat (regranulaat) [9], [10]:

• Virgin materiaal (nieuwgranulaat): Vereist waar maximale optische zuiverheid, glasheldere transparantie, gecontroleerde afgifte van werkzame stoffen (bijv. bij VCI-corrosiebeschermingsfolies) of wettelijke eisen voor direct levensmiddelencontact volgens Verordening (EU) nr. 10/2011 (bijv. groente- en fruitzakjes of OPP-bakkerijzakken) gelden [2], [16], [25].
• PIR (Post-Industrial Recyclate): Gewonnen uit schone, soortzuivere productie-uitschot uit folie-extrusie en confectie; biedt gelijkmatige mechanische eigenschappen bij een lager verbruik van primaire grondstoffen [9], [10].
• PCR (Post-Consumer Recyclate): Opgewerkt uit gebruikte huishoudelijke en commerciële verpakkingsfolies; de standaardkeuze voor afvalzakken, vuilniszakken en verzendzakken, met name om te voldoen aan keurmerken zoals de Duitse Blauer Engel (minstens 80 % gerecycled kunststof bij vuilniszakken) of gemeentelijke aanbestedingscriteria [9], [10], [11].

Blaasfolie-extrusie, coëxtrusie en additieven

Het merendeel van de PE-zakken en buisfolies wordt geproduceerd via blaasfolie-extrusie: gesmolten kunststofgranulaat wordt door een ringvormige matrijs omhoog geperst en met lucht opgeblazen tot een folieballon [9], [26]. Via de opblaasverhouding en de aftreksnelheid worden de eigenschappen in lengte- en dwarsrichting nauwkeurig ingesteld [9], [26].

Voeden op een coëxtrusielijn twee of drie extruders een gemeenschappelijke meerlaagse blaaskop, dan ontstaat een Coex-folie [9], [26]. Zo kan een taaie LLDPE-kernlaag worden gecombineerd met goed lasbare LDPE-buitenlagen of – zoals bij Coex-verzendzakken – een witte buitenzijde met een zwarte, ondoorzichtige binnenzijde [9], [14]. Via masterbatches en additieven worden kleur, dekkracht, glijvermogen, UV-stabilisatie of actieve corrosieremmers zoals VCI gedoseerd [2], [9].

Onze folie- en zakproducten bekijken