Folienstärke (µm) und Folienmaterialien im Vergleich: LDPE, LLDPE, HDPE, MDPE und OPP

Was bedeutet Mikrometer (µm / my) bei Kunststofffolien?

In der Folien- und Verpackungsbranche wird die Materialstärke nicht in Millimetern, sondern in Mikrometern (Einheitenzeichen: µm, im Einkauf oft auch „Mikron“ oder „my“ genannt) angegeben [9]. Ein Mikrometer ist der tausendste Teil eines Millimeters (1 µm = 0,001 mm bzw. 1.000 µm = 1 mm) [9].

Da die Folienstärke direkt das Flächengewicht und damit den Materialeinsatz pro 1.000 Beutel bestimmt, ist sie neben Breite, Länge und Rohstofftyp der wichtigste Kosten- und Qualitätsfaktor in jeder Anfrage [8], [9]. Eine Erhöhung oder Reduzierung um wenige Mikrometer verändert sowohl die Durchstoßfestigkeit (gemessen als Dart-Drop-Wert in Gramm) als auch das Rollen- oder Kartongewicht spürbar [8], [9].

Angabe in Mikrometer (µm / my)	Umgerechnet in Millimeter (mm)	Praxisbeispiel aus dem Verpackungssortiment
unter 15 µm (z. B. 8–14 µm)	unter 0,015 mm	Sehr leichte HDPE-Knotenbeutel auf Rolle für loses Obst und Gemüse; dünne Müllbeutel für leichte Büroabfälle [8], [17], [18]
25 bis 45 µm	0,025 bis 0,045 mm	Glasklare OPP-Beutel für Textilien und Karten; mittelschwere LDPE-Müllbeutel [9], [15], [16]
ab 50 µm (z. B. 50–80 µm)	ab 0,050 mm	In Deutschland zulässige Tragetaschen (ab 50 µm); blickdichte Coex-Versandtaschen; gewerbliche Müllsäcke [9], [14], [18]
80 bis 200 µm	0,080 bis 0,200 mm	Schwere Industrie- und Bauabfallsäcke, VCI-Korrosionsschutzbeutel und -hauben für schwere Metallteile [2], [6], [9]

Die wichtigsten Folienkunststoffe im Vergleich: LDPE, LLDPE, HDPE, MDPE und OPP

Je nach mechanischer Beanspruchung, gewünschter Transparenz und Schweißverhalten kommen bei Beuteln und Folien unterschiedliche Polyolefine zum Einsatz [8], [16]:

Werkstoff	Struktur & Herstellung	Typische Eigenschaften	Hauptanwendungen bei Pakzeno
LDPE (Low Density Polyethylene)	Hochdruckverfahren (1.000–3.000 bar), stark verzweigte Molekülketten [8]	Weich, flexibel, leise im Griff, sehr durchstoß- und weiterreißfest, gut verschweißbar [8]	Müllsäcke, VCI-Folien und -Beutel, Coex-Versandtaschen, Schlaufentragetaschen [6], [8], [14]
LLDPE (Linear Low Density Polyethylene)	Katalytisches Verfahren (50–100 bar), lineare Ketten mit kurzen Verzweigungen [8]	Extrem dehnfähig, hohe Zug-, Durchstoß- und Schweißnahtfestigkeit [8]	VCI-Folien, hochbelastbare Müllsäcke, Mischungen mit LDPE und Coex-Folien [8], [9]
HDPE (High Density Polyethylene)	Niederdruckverfahren (1–50 bar), kaum verzweigte Ketten, höhere Dichte [8]	Steifer, raschelnd, hohe Zugfestigkeit schon bei geringer Wandstärke, reißt bei Anstich leichter weiter [8]	Knotenbeutel auf Rolle, dünne Müllbeutel, Hemdchentragetaschen [8], [10]
MDPE (Medium Density Polyethylene)	Mittlere Dichte zwischen LDPE und HDPE [8]	Weicher im Griff als HDPE bei höherer Steifigkeit als LDPE [8]	Spezialbeutel und Mischrezepturen [8]
OPP / BOPP (Oriented Polypropylene)	In Längs- bzw. Längs- und Querrichtung gereckte Polypropylenfolie [16]	Glasklar, brillanter Glanz, steif, gute Wasserdampfsperre, exzellent bedruckbar [15], [16]	OPP-Klappenbeutel mit Adhäsionsverschluss, OPP-Flachbeutel für Textilien und Lebensmittel [15], [16]

Neuware (Virgin) vs. Recyclingkunststoff (PIR und PCR)

Bei der Materialauswahl stellt sich neben dem Polymertyp die Frage, ob Neuware (1A-Rohware) oder Rezyklat (Regenerat / Regranulat) eingesetzt werden soll [9], [10]:

• Neuware (Virgin): Erforderlich überall dort, wo höchste optische Reinheit, glasklare Transparenz, definierte Wirkstoffabgabe (z. B. bei VCI-Korrosionsschutzfolien) oder gesetzliche Vorgaben für den direkten Lebensmittelkontakt nach Verordnung (EU) Nr. 10/2011 (z. B. bei Obst- und Gemüseknotenbeuteln oder OPP-Gebäckbeuteln) bestehen [2], [16], [25].
• PIR (Post-Industrial-Rezyklat): Aus sauberen, sortenreinen Produktionsabfällen der Folienextrusion und Beutelkonfektion gewonnen; bietet sehr gleichmäßige mechanische Eigenschaften bei reduzierter Rohstoffbelastung [9], [10].
• PCR (Post-Consumer-Rezyklat): Aus gebrauchten Haushalts- und Gewerbefolien aufbereitet; erste Wahl für Müllbeutel, Abfallsäcke und Versandtaschen, insbesondere wenn Umweltzeichen wie der Blaue Engel (mindestens 80 % Recycling-Kunststoff bei Müllsäcken) oder kommunale Ausschreibungskriterien erfüllt werden sollen [9], [10], [11].

Blasfolienextrusion, Coextrusion und Zusatzstoffe (Additive)

Der Großteil aller PE-Beutel und -Schlauchfolien entsteht im Blasfolienextrusionsverfahren: Aufgeschmolzenes Granulat wird durch eine ringförmige Düse nach oben gepresst und mit Luft zu einer Folienblase aufgeweitet [9], [26]. Über das Aufblasverhältnis und die Abzugsgeschwindigkeit lassen sich Längs- und Quereigenschaften der Folie gezielt steuern [9], [26].

Werden in einer Coextrusionsanlage zwei oder drei Extruder auf einen gemeinsamen Mehrschicht-Blaskopf geschaltet, entsteht eine Coex-Folie [9], [26]. Damit lassen sich zum Beispiel eine zähe LLDPE-Kernschicht mit gut schweißbaren LDPE-Außenschichten oder – wie bei Coex-Versandtaschen – eine weiße Außenseite mit einer schwarzen, opaken Innenseite verbinden [9], [14]. Über Masterbatches und Additive werden zudem Farbe, Opazität, Gleitfähigkeit, UV-Stabilisierung oder aktive Wirkstoffe wie VCI präzise eingestellt [2], [9].

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